Spørg nogen på vores ekstruderingsgulv, hvad det mest refererede dokument i anlægget er, og de vil ikke sige en tegning. De vil sige aluminiumskvalitetsskemaet. Det er den enkelte side, der forklarer, hvorfor en vinduesprofil, en batteribakke og en maskinramme alle kan være lavet af aluminium og alligevel opføre sig som tre helt forskellige materialer.
Denne guide gennemgår legeringsserien, tempereringsbetegnelserne og de praktiske forskelle, der betyder noget, når du specificerer ekstruderinger. Hvis du allerede ved, hvilken serie du har brug for, vil skemaet nedenfor bekræfte det. Hvis du stadig beslutter dig, vil noterne, der følger, hjælpe dig med at indsnævre det, som vi gør på butiksgulvet.
Aluminium bruges sjældent i sin rene form. Næsten enhver kommerciel profil indeholder en lille, omhyggeligt kontrolleret tilsætning af et andet grundstof, såsom magnesium, silicium, kobber, zink eller mangan. Denne tilføjelse ændrer næsten alt: Trækstyrke, korrosionsbestandighed, hvor glat metallet ekstruderer, hvor godt det svejser, og hvor jævnt det anodiserer.
Der findes et karakterdiagram for at gøre disse afvejninger synlige med et øjeblik. Læs en godt, og du kan se, før en enkelt emne skæres, om et design vil ekstrudere rent, om det vil overleve et kystmiljø, og om den færdige del vil holde tolerance efter bearbejdning. Derfor behandler vi diagrammet som et arbejdsredskab frem for en referenceplakat.
Bearbejdede aluminiumskvaliteter bruger et firecifret system, og det er mere logisk, end det umiddelbart ser ud til. Det første ciffer identificerer det vigtigste legeringselement, hvilket betyder den familie, metallet tilhører. Det andet ciffer, når det ikke er nul, angiver en ændring af den originale legering. De sidste to cifre identificerer simpelthen den specifikke legering inden for denne familie.
Et par eksempler gør logikken indlysende:
Støbte legeringer følger en anden navnekonvention, og de er normalt markeret med et decimaltegn, såsom 356,0. Da ekstrudering er en smedeproces, fokuserer resten af denne artikel på den smedede side af diagrammet.
Tabellen nedenfor er en fortættet version af det diagram, vi har på væggen. Den er bevidst forenklet, men den fanger karakteren af hver serie og de industrier, der er mest afhængige af den.
| Serie | Hovedlegeringselement | Styrke niveau | Hvor du normalt ser det |
|---|---|---|---|
| 1000 | Ingen, 99% ren | Lav | Elektriske ledere, folie, dekorative trim |
| 2000 | Kobber | Meget høj | Luftfartsstrukturer, højstyrke bearbejdede dele |
| 3000 | Mangan | Moderat | Tagplade, varmevekslere, skiltning |
| 4000 | Silicium | Moderat | Svejsetråd, lodningspartel, stempler |
| 5000 | Magnesium | Moderat to high | Marineplader, brændstoftanke, trykbeholdere |
| 6000 | Magnesium og silicium | Moderat, heat treatable | Arkitektoniske og industrielle ekstruderinger |
| 7000 | Zink | Meget høj | Fly, højstress automotive og sportsdele |
| 8000 | Andre elementer | Varierer | Speciallegeringer og eksperimentelle legeringer |
En karakter i sig selv fortæller kun halvdelen af historien. Suffikset efter bindestreg beskriver temperamentet, som er den mekaniske behandling, metallet har fået. To profiler lavet af den samme 6061 legering kan variere væsentligt i styrke og duktilitet alt efter om de leveres som T4, T6 eller T651.
De mest almindelige temperamentsfamilier er nemme at huske:
T5 betyder, at profilen blev afkølet fra ekstruderingspressen og derefter kunstigt ældet uden yderligere opløsningsbehandling. Det er arbejdshestens temperament til arkitektoniske ekstruderinger, fordi det leverer en god balance mellem styrke og overfladefinish. T6 tilføjer en separat opløsningsbehandling før ældning, som øger styrken yderligere og passer til strukturelle og bearbejdede dele. T4 er opløsningsbehandlet, men naturligt ældet, hvilket giver bedre formbarhed for dele, der vil blive bøjet efter levering.
Selvom diagrammet viser otte serier, koncentrerer ekstruderingsproduktionen sig om en lille håndfuld. At vide hvorfor er mere nyttigt end at huske tal.
6063 ekstruderer smukt, har en anodiseret eller pulverlakeret finish jævnt og giver tilstrækkelig styrke til vinduer, døre, gardinvægge, jalousier og rækværk. Når en designer beder om en ren, ensartet overflade på tværs af lange løb, er dette normalt svaret. Vores eget tekniske team har samlet praktiske noter vedr 6063-T5 ekstruderingsegenskaber og designtips for alle, der angiver det for første gang.
6061 indeholder mere magnesium og silicium, og med T6-tempereringen opnår den en markant højere styrke. Den bearbejder godt, svejser acceptabelt og er det naturlige valg for beslag, rammer, batterihuse og bærende dele.
Begge sidder tæt på 6061 i styrke og er almindelige i transport- og konstruktionsapplikationer, hvor der er behov for tykkere vægge og større sektioner.
5052 er en plade- og pladelegering med enestående korrosionsbestandighed, mens 7075 leverer den højeste styrke af de gængse kvaliteter, men er sværere at svejse og mindre tolerant over for skarpe bøjninger.
Det er vores erfaring, at de fleste udvælgelsesfejl ikke sker, fordi nogen læste diagrammet forkert, men fordi de holdt op med at læse efter styrkekolonnen.
Vindues- og dørsystemer, gardinvægge, parasoller og altanrækværk er domineret af 6063-T5, med 6061-T6 forbeholdt strukturelle forbindelser. Korrosionsbestandighed, belægningsadhæsion og dimensionskonsistens betyder mere her end rå trækstyrke.
Gardinvægsprofiler af aluminium Aluminiums gardinvægsprofiler har høj præcision og er kompatible med forskellige gardinvægsystemer (forenet, indrammet osv.). Den har fremragende vindstyrke... Se produkt → Til boligvinduesystemer, der ikke kræver termisk brud, profiler som f.eks ikke-termiske vinduesprofiler forblive en omkostningseffektiv og holdbar løsning.
Solpanelrammer og monteringsbeslag er normalt produceret af 6005A eller 6063 modificerede legeringer, valgt til et stivhed-til-vægt-forhold, der holder modulerne stabile under vindbelastning uden at tilføje forsendelsesomkostninger.
Letvægts konstruktionsdele, fra kollisionsbokse og kofangerbjælker til karmbjælker og batteribakker, læner sig op af 6005A, 6061 og i nogle tilfælde 7000-serien. Samlebåndsrammer og maskinafskærmning er derimod ofte bygget af standardiserede T-slids-ekstruderinger i 6063.
Automotive Crash Box aluminiumsprofiler Automotive kollisionsbokse aluminiumsprofiler absorberer stødenergi gennem strukturel deformation under en kollision, hvilket forbedrer den generelle køretøjssikkerhedsydelse. Aluminium a... Se produkt → På fabriksgulvet skifter prioritet igen. Modulær ramme kræver ligehed, gentagelige spaltedimensioner og en ensartet finish, så komponenter fra forskellige partier boltes sammen uden omarbejde.
Samlebånd aluminiumsprofiler Samlebånd aluminiumsprofiler feature a modular design for quick assembly and adjustment. They offer high load-bearing capacity and are highly reusable. Se produkt → Efter flere års citering af projekter ser vi den samme håndfuld problemer dukke op igen og igen.
Et diagram med aluminiumkvaliteter er et kort, ikke en beslutning. Den fortæller dig, hvilken familie et materiale tilhører, hvad dets legeringselement gør, og hvordan dets temperament ændrer resultatet. Det endelige valg afhænger stadig af den belastning, den skal bære, miljøet, den vil leve i, og den proces, den skal overleve på vej til installation.
Hvis du vejer to karakterer for et projekt, og diagrammet ikke løser spørgsmålet, så send os ansøgningsoplysningerne. At sammenligne ekstruderingsadfærd, efterbehandlingsmuligheder og langtidsholdbarhed er noget, vi gør hver dag, og det er normalt hurtigere end at teste dig frem til et svar.